Polisan Exelans Enerji EPS Isı Yalıtım Levhası

Expanded Polistren Köpük (EPS), beyaz renkli, bünyesinde kapalı gözenekli hücrelerinde durgun ve kuru hava hapsedilmiş olan petrol türevi termoplastik ısı yalıtım ürünüdür.  Su buhari ile genleştirilerek üretilen ısı yalıtım levhalarının %98’i durgun ve kuru  hava oldugundan binalara yük getirmez ve hafiftir. Ekonomik ve üstün özellikli bir ısı yalıtım sistemidir.
Kullanım Alanları:
·           İç ve dış mekanlarda
·          Cephe uygulamaları nda
·          Enerji tasarruf sistemlerinde
Genel Özellikler:
EPS nin bir çok özelliği yogunluguna göre değişir. EPS yalıtım amaçlı 15-30 kg/m3 yoğunluk (densite)  değerleri arasında üretilir.
·          Beyaz renklidir
·          Esnek bir malzemedir,
·          Ekonomik yalıtım malzemesidir
·          Yüksek performanslı ısı yalıtımı sağlar
·          Lambda değeri TS 825 mecburi standardına uygundur,
·          DIN 4102 ye göre B1 Sınıfı ( Zor alev alan, alev yürütmeyen) TS EN 13501-1’e göre E sınıfı  malzemedir,
·          Optimum nefes alma kabiliyeti yüksektir,
·          Basınç mukavemeti yüksektir,
·          Kalınlıgı zamanla incelmez
·          Sonsuz ömürlüdür. Bina ayakta kaldıgı sürece yalıtım  görevine devam eder,
·          Çok hafiftir, kolay taşınır, kolay uygulanır,
·          Çevre dostudur,
·          Geri dönüşümlüdür.
Exelans Enerji EPS dışarıdan ısı yalıtımı sistemini (ETİCS) şu şekilde tanımlayabiliriz:  Fabrikada üretilen sistem ürünlerinin Polisan Exelans Enerji  EPS ısı yalıtım levhaları ile tüm opak yüzeylere kesintisiz bir şekilde ve pencere/kapı birleşimlerinde ısı köprüleri oluşturmayacak şekilde şantiyede uygulanmasıyla gerçekleştirilen sistemdir.  Polisan tarafından, tamamlanmış bir sistem olarak teslim edilir ve sistemin üreticisi tarafından sistem ve uygulama yüzeyi için seçilen en az aşağıdaki katmanlardan oluşmalıdır:
·          Exelans Enerji Isı yalıtım levhası yapıştırıcısı
·          Exelans Enerji EPS  Isı yalıtım levhası
·          Exelans Enerji ısı yalıtım mekanik tespit elemanları
·          Exelans Enerji ısı yalıtım  sıvası
·          Exelans Enerji ısı yalıtım donatı filesi (160kg/m2)
·          Exelans Enerji ısı yalıtım dekoratif kaplama
·          Polisan dış cephe boyaları
Dışardan ısı yalıtımı sistemi (mantolama) uygulamalarında kullanılacak olan Polisan Exelans Enerji EPS ısı yalıtım levhalarının yapıda yalıtım amaçlı kullanılacaklarından dolayı Türk Standartı TS 7316 EN 13163’e uygun şekilde, B1 Yapı Malzemesi Sınıfında ve en az 15 kg/m3 yoğunlukta, geri dönüşümsüz hammaddeden üretilmiş olmaları gerekmektedir.  Ayrıca bu levhaların cepheye uygulanmalarından önce boyut stabilitelerinin sağlanması için levhaların üretim ve depolama şartlarına bağlı olarak 10-15 gün arasında bloklar halinde dinlendirilmiş olmaları gerekmektedir.
EPS ile ilgili standartlar:
EPS üretimi, Avrupa Birliği’nde kabul edilen EN 13163 standardı ülkemizde aynı şekilde kabul edilmiş olup,  TS 7316 EN 13163 olarak kullanılmaktadır.
EPS nin Bazı Özellikleri ile İlgili Açıklamalar;
1) Sıcağa Karsı Dayanım
EPS’nin sıcağa karşı maximum dayanımı, sıcağın süresine ve derecesine bağlıdır. Kısa süreli 100 C ‘ye kadar dayanıklı olmasına rağmen, uzun sürede yoğunluğa bağlı olarak maximum 75-85 C’ye, minimum -180 C’ye kadar kullanılır. (DIN4102 ile TS EN 13501-1 standartları)
2) Basınç Dayanımı
EPS nin kıs ve uzun süreli yüklemelere karşı gösterdiği dayanıklılıdır. Basınç dayanımı yoğunluğa bağlı olarak artar.
3) Boyut Stabilitesi
EPS konusunda boyut değişimi sıcaklık ve zamanla çekme (rötre) durumlarına göre ayrı ayrı düşünülür. EPS’nin ısıl genleşme katsayısı, 17 K’lik sıcaklık farkında yaklaşık 1 mm/m bir değişim göstermesidir. Levhanın zamanla rötre yapması ise; 24 saat sonraki malzeme için incelenir. Üretrim şekline ve yoğunluğa bağlı olarak rötre miktarı %0,3 ia 0,5 arasında değişmelidir.
4) Su Emme Oranı
Malzemelerin su emme oranında malzeme üzerinde ki gözeneklerin açık veya kapalı olmaları etkilidir.  Direkt su ile temaslarda kapalı gözenekli malzemelerin su emme oranları çok düşüktür. EPS kapalı gözenekli bir malzemedir.  EPS ‘yi meydana getiren Styrene suda çözülmeyen ve erimeyen yapıda olmasından dolayı, direkt su ile temas ettiğinde bile su emme oranı çok küçük olur ve  özelliklerinde değişim olmaz.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3849.exelans-enerji-eps.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji XPS ısı yalıtım levhası

Extrude Polistren Köpük (XPS), bünyesinde kapalı gözenekli homojen hücre yapısına sahip petrol türevi termoplastik ısı yalıtım ürünüdür.  Özel gazlarla extruzyon tekniği ile üretilen ısı yalıtım levhalarının %98’i durgun ve kuru  hava oldugundan binalara yük getirmez ve hafiftir. Ekonomik ve üstün özellikli bir ısı yalıtım mantolama sistemidir.
Kullanım Alanları:
·           İç ve dış mekanlarda
·          Cephe uygulamalarında
·          Enerji tasarruf sistemlerinde
Genel Özellikler:
Polisan Exelans Enerji XPS ısı yalıtımı yalıtım levhası yalıtım amaçlı 30-32 kg/m3 yoğunluk (densite)  değerleri arasında üretilir.
·          Mavi renklidir
·          Esnek bir malzemedir,
·          Yüksek performanslı ısı yalıtımı sağlar
·          Lambda değeri TS 825 mecburi standardına uygundur,
·          DIN 4102 ye göre B1 Sınıfı ( Zor alev alan, alev yürütmeyen) TS EN 13501-1’e göre E sınıfı  malzemedir,
·          Basınç mukavemeti yüksektir,
·          Kalınlıgı zamanla incelmez
·          Sonsuz ömürlüdür. Bina ayakta kaldıgı sürece yalıtım  görevine devam eder,
·          Çok hafiftir, kolay taşınır, kolay uygulanır,
·          Geri dönüşümlüdür.

Polisan Exelans Enerji XPS dışarıdan ısı yalıtımı sistemini (ETİCS) şu şekilde tanımlayabiliriz:  Fabrikada üretilen sistem ürünlerinin Exelans Enerji  XPS ısı yalıtım levhaları ile tüm opak yüzeylere kesintisiz bir şekilde ve pencere/kapı birleşimlerinde ısı köprüleri oluşturmayacak şekilde şantiyede uygulanmasıyla gerçekleştirilen sistemdir.  Polisan tarafından, tamamlanmış bir sistem olarak teslim edilir ve sistemin üreticisi tarafından sistem ve uygulama yüzeyi için seçilen en az aşağıdaki katmanlardan oluşmalıdır:

·          Exelans Enerji Isı yalıtım levhası yapıştırıcısı
·          Exelans Enerji XPS  Isı yalıtım levhası
·          Exelans Enerji ısı yalıtım mekanik tespit elemanları
·          Exelans Enerji ısı yalıtım  sıvası
·          Exelans Enerji ısı yalıtım donatı filesi (160kg/m2)
·          Exelans Enerji ısı yalıtım dekoratif kaplama
·          Polisan dış cephe boyaları
Dışardan ısı yalıtımı sistemi (mantolama) uygulamalarında kullanılacak olan Exelans Enerji XPS ısı yalıtım levhalarının yapıda yalıtım amaçlı kullanılacaklarından dolayı Türk Standartı TS 11989 EN 13164’e uygun şekilde, B1 Yapı Malzemesi Sınıfında ve en az 30-32 kg/m3 yoğunlukta, geri dönüşümsüz hammaddeden üretilmiş olmaları gerekmektedir.
Exelans Enerji XPS ile ilgili standartlar:
XPS üretimi, Avrupa Birliği’nde kabul edilen EN 13164 standardı ülkemizde aynı şekilde kabul edilmiş olup,  TS 11989 EN 13164 olarak kullanılmaktadır.
XPS nin Bazı Özellikleri ile İlgili Açıklamalar;
1) Sıcağa Karsı Dayanım
XPS’nin sıcağa karşı maximum dayanımı, sıcağın süresine ve derecesine bağlıdır. Kısa süreli 100 C ‘ye kadar dayanıklı olmasına rağmen, uzun sürede yoğunluğa bağlı olarak maximum 75-85 C’ye, minimum -180 C’ye kadar kullanılır. (DIN4102 ile TS EN 13501-1 standartları)
2) Basınç Dayanımı
XPS in kısa ve uzun süreli yüklemelere karşı gösterdiği dayanıklılıdır.
3) Boyut Stabilitesi
XPS konusunda boyut değişimi sıcaklık ve zamanla çekme (rötre) durumlarına göre ayrı ayrı düşünülür. EPS’nin ısıl genleşme katsayısı, 17 K’lik sıcaklık farkında yaklaşık 1 mm/m bir değişim göstermesidir. Levhanın zamanla rötre yapması ise; 24 saat sonraki malzeme için incelenir. Üretrim şekline ve yoğunluğa bağlı olarak rötre miktarı %0,3 ia 0,5 arasında değişmelidir.

4) Su Emme Oranı
Malzemelerin su emme oranında malzeme üzerinde ki gözeneklerin açık veya kapalı olmaları etkilidir.  Direkt su ile temaslarda kapalı gözenekli malzemelerin su emme oranları çok düşüktür. XPS kapalı gözenekli bir malzemedir.  XPS ‘yi meydana getiren Styrene suda çözülmeyen ve erimeyen yapıda olmasından dolayı, direkt su ile temas ettiğinde bile su emme oranı çok küçük olur ve  özelliklerinde değişim olmaz.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3850.exelans-enerji-xps.html

Polisan Exelans Enerji Karbonlu EPS

Polisan Exelans Enerji Karbonlu EPS Grafit Takviyeli (Tamamı Karbon Takviyeli) Expanded Polistren Köpük (KARBONLU EPS), gri renkli, bünyesinde kapalı gözenekli hücrelerinde durgun ve kuru hava hapsedilmiş olan petrol türevi termoplastik yeni nesil ısı yalıtım ürünüdür.  Gri renk grafit  reflektörlerinden gelen kendine özgü rengidir, boya malzemesi değildir.

Grafit, malzemenin ısı enerjisini, yani hem sıcağı hemde soğugu, EPS ye oranla daha çok reflekte etmesini ve bu şekilde malzemenin  ısı yalıtım kabiliyetinin Exelans Enerji EPS den daha iyi olmasını sağlar. Su buhari ile genleştirilerek üretilen ısı yalıtım levhalarının %98’i durgun ve kuru  hava oldugundan binalara yük getirmez ve hafiftir. Ekonomik ve üstün özellikli bir ısı yalıtım sistemidir.

Kullanım Alanları:

İç ve dış mekanlarda

Cephe uygulamalarında

Enerji tasarruf sistemlerinde

Genel Özellikler:

Exelans Enerji Karbonlu EPS’un bir çok özelliği yogunluguna göre değişir. Exelans Enerji Karbonlu EPS yalıtım mantolama amaçlı 15-30 kg/m3 yoğunluk (densite)  değerleri arasında üretilir.

Özgün gri  renklidir

Esnek bir malzemedir,

Ekonomik yalıtım malzemesidir

Yüksek performanslı ısı yalıtımı sağlar

Lambda değeri TS 825 mecburi standardına uygundur,

DIN 4102 ye göre B1 Sınıfı ( Zor alev alan, alev yürütmeyen) TS EN 13501-1’e göre E sınıfı  malzemedir,

Optimum nefes alma kabiliyeti yüksektir,

Basınç mukavemeti yüksektir,

Kalınlıgı zamanla incelmez

Sonsuz ömürlüdür. Bina ayakta kaldıgı sürece yalıtım  görevine devam eder,

Çok hafiftir, kolay taşınır, kolay uygulanır,

Çevre dostudur,

Geri dönüşümlüdür.

Polisan Exelans Enerji Karbonlu EPS dışarıdan ısı yalıtımı sistemini (ETİCS) şu şekilde tanımlayabiliriz:  Fabrikada üretilen sistem ürünlerinin Exelans Enerji  Karbonlu EPS ısı yalıtım levhaları ile tüm opak yüzeylere kesintisiz bir şekilde ve pencere/kapı birleşimlerinde ısı köprüleri oluşturmayacak şekilde şantiyede uygulanmasıyla gerçekleştirilen sistemdir.  Polisan tarafından, tamamlanmış bir sistem olarak teslim edilir ve sistemin üreticisi tarafından sistem ve uygulama yüzeyi için seçilen en az aşağıdaki katmanlardan oluşmalıdır:

·         Exelans Enerji Isı yalıtım levhası yapıştırıcısı

·         Exelans Enerji Karbonlu EPS  Isı yalıtım levhası

·         Exelans Enerji ısı yalıtım mekanik tespit elemanları

·         Exelans Enerji ısı yalıtım  sıvası

·         Exelans Enerji ısı yalıtım donatı filesi (160kg/m2)

·         Exelans Enerji ısı yalıtım dekoratif kaplama

·         Polisan dış cephe boyaları

Dışardan ısı yalıtımı sistemi (mantolama) uygulamalarında kullanılacak olan Exelans Enerji Karbonlu EPS ısı yalıtım levhalarının yapıda yalıtım amaçlı kullanılacaklarından dolayı Türk Standartı TS 7316 EN 13163’e uygun şekilde, B1 Yapı Malzemesi Sınıfında ve en az 15 kg/m3 yoğunlukta, geri dönüşümsüz hammaddeden üretilmiş olmaları gerekmektedir.  Ayrıca bu levhaların cepheye uygulanmalarından önce boyut stabilitelerinin sağlanması için levhaların üretim ve depolama şartlarına bağlı olarak 10-15 gün arasında bloklar halinde dinlendirilmiş olmaları gerekmektedir.

Exelans Enerji Karbonlu EPS  ile ilgili standartlar:

Exelans Enerji Karbonlu EPS üretimi, Avrupa Birliği’nde kabul edilen EN 13163 standardı ülkemizde aynı şekilde kabul edilmiş olup,  TS 7316 EN 13163 olarak kullanılmaktadır.

Exelans Enerji Karbonlu EPS’un Bazı Özellikleri ile İlgili Açıklamalar;

1) Sıcağa Karsı Dayanım

Karbonlu EPS’un sıcağa karşı maximum dayanımı, sıcağın süresine ve derecesine bağlıdır. Kısa süreli 100 C ‘ye kadar dayanıklı olmasına rağmen, uzun sürede yoğunluğa bağlı olarak maximum 75-85 C’ye, minimum -180 C’ye kadar kullanılır. (DIN4102 ile TS EN 13501-1 standartları)

2) Basınç Dayanımı

Karbonlu EPS’un kısa ve uzun süreli yüklemelere karşı gösterdiği dayanıklılıdır. Basınç dayanımı yoğunluğa bağlı olarak artar.

3) Boyut Stabilitesi

Karbonlu EPS konusunda boyut değişimi sıcaklık ve zamanla çekme (rötre) durumlarına göre ayrı ayrı düşünülür. Karbonlu EPS’un ısıl genleşme katsayısı, 17 K’lik sıcaklık farkında yaklaşık 1 mm/m bir değişim göstermesidir. Levhanın zamanla rötre yapması ise; 24 saat sonraki malzeme için incelenir. Üretrim şekline ve yoğunluğa bağlı olarak rötre miktarı %0,3 ia 0,5 arasında değişmelidir.

4) Su Emme Oranı

Malzemelerin su emme oranında malzeme üzerinde ki gözeneklerin açık veya kapalı olmaları etkilidir.  Direkt su ile temaslarda kapalı gözenekli malzemelerin su emme oranları çok düşüktür. Karbonlu EPS kapalı gözenekli bir malzemedir.  Karbonlu EPS’u meydana getiren Grafit takviyeli Styrene suda çözülmeyen ve erimeyen yapıda olmasından dolayı, direkt su ile temas ettiğinde bile su emme oranı çok küçük olur ve  özelliklerinde değişim olmaz.

Polisan Mantolama Exelans Enerji Membran

Polisan Exelans Mantolama Membran : Pozitif yönde su basıncı  problemlerinin çözümü için kullanılan, şalumo ile uygulanabilen, cam elyafı tülü yada polyester keçeli, alt yüzeyi polietilen, üst yüzeyi plietilen, aluminyum folyo yada mineral taş kaplı, APP (Atactic polipropilen) katkılı, esnek  palostemerik bitümlü su yalıtım örtüsü.
Kullanım Alanları:
·          Islak mekanların su ve buhar yalıtımlarında,
·          Üzerinde yaya yada yük trafiğinin olmadığı çatılarda,
·          Teraslar yada eğimli B.A. veya ahşap çatılarda,
·          Basınçlı yer altı su problerinde,
·          İstinat duvarı, demel duvarları ve bodrum duvarlarının yalıtımında,
·          İç ve dış temel bohçalamada,
·          Yağmur dereleri, balkonlar, çiçeklikler, beton kanalet içleri, bahçe teras, su depoları, pis su arıtma tesisleri, gizli dere yalıtımı yada otoparkların yalıtımında kullanılır.
Özellikleri:
·          Su, nem ve buhar yalıtımı sağlar,
·          Yüksek oranda polimer katkılar içerir,
·          Uygulamalarda, alt ve orta kat olarak kullanıma uygundur. Üst kat uygulamalarında üstü kapatılmalıdır.
·          Üst kat uygulamalarında mineral taş kaplı arduazlı yada aluminyum folyo kaplı ürünler kullanılmalıdır,
·          Düşük ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklıdır,
·          Mekanik dayanımı yüksektir,
·          Esneme kabiliyeti yüksektir, bina hareketlerine karşı dayanıklıdır,
·          Dilatasyon, baca dibi, parapet dönüşü gibi detaylarda kullanılabilir,
·          İçinde taşıyıcı olarak bulunan polyester keçe sayesinde yüksek çekme-kopma mukavemetine sahiptir,
·          Farklı tip zeminlerde kullanılır,
·          Dış hava koşullarında ki  farklılıklarından, içeriden oluşabilecek kimyasal katkılardan etkilenmez,
·          Bina ömrünce dayanıklıdır,
Yüzeyin Hazırlanması:
·          Uygulama yapılacak yüzey; temiz ve aderansı azaltacak malzemelerden arındırılmış olmalıdır. Yüzeyde boya, yağ, zift, cüruf, kür malzemesi gibi yapışmayı engelleyici  yabancı maddeler ile gevşek parçalar, çimento ,sıva, beton kalıntıları ve tahta takozlar uygulama yüzeyinden uzaklaştırılmış ve yüzey kuru olmalıdır. Uygulamadan önce Keskin köşe ve kenarlara tamir harcıyla pah yapılmalıdır.
·          Yüzeyde varolan bozukluklar uygun polisan Exelans Enerji ürünleri kullanılarak tamir edilmeli, gerekli noktalarda  yüzey,polisan dış cephe Exelans Enerji Bitüm Astar ile astarlanarak uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
·          Astarın kurumasından sonra, bitümlü örtüler uzun kenarları enaz 10 cm, kısa kenarları enaz 15 cm bindirme olacak şekilde şalumo ile ısıtılarak yapıştırılmalıdır.
·          Uygulam detayları nedeni ile şeritsel yada noktasal yapıştırma yapılması durumu var ise eritme yüzeyin enaz %50 sini kapsamalıdır.
·          Zemine yapıştırılan membran uygulamalarında parapet ve duvara enaz 20 cm dönülerek tam yapıştırma yapılmaktadır.Zemin ve duvar birleşim köşeleri enaz 8 cm pah ile yuvarlatılmalıdır. Bodrum perde yada temel uygulamalarında bitümlü örtüler enaz 30 cm toprak seviyesinin üstüne çıkartılmalıdır.
·          Su basıncına maruz kalacak su yalıtım uygulamalarında bitümlü örtüler en az 2 kat uygulanmalıdır.
·          İkinci kat membran uygulamalarında ikinci kat birinci katın üzerine aynı yönde yapıştırılmalıdır, ayrıca ikinci kat birinci katın ek yerlerini ortalayacak şekilde şaşırtmalı serilmelidir.
·          Teras v.b. alanlarda yapılacak uygulamalarda, uygulama yapılacak olan yüzey göllenme olmayacak şekilde eğime sahip olmalıdır.
·          Eğimli yüzeylerde bitümlü örtü serilmesine dere kenarından dereye paralel serilerek başlanmalıdır. Dere iç yüzeyi de yalıtılacaksa uygulama dere içinden başlanmalıdır.
·          Polietilen kılıflı bitümlü örtüler atmosferik ve mekanik etkilere karşı korunması için koruma tabakası (duvar,şap, xps v.b.) uygulanmalıdır. Arduazlı yada aluminyum folyolu membranlar uygulanmış ise, koruyucu tabaka uygulamasına gerek yoktur.
·          Özellikle soğuk iklim şartlarında yapılacak uygulamalarda, bitümlü örtüler +5 C’nin üzerinde ki sıcaklıkta en az 24 saat bekledikten sonra, yine en az +5 C üzerindeki sıcaklıklarda uygulanmalıdır.
, fayans kaplama vb. işler en erken 3 gün sonra gerçekleştirilmelidir.
Dikkat :
Dış ortamlarda yapılacak uygulamalarda 12 saat süreyle yağış, rüzgar, aşırı soğuk ve sıcaktan korunmalıdır
Depolama:
·          Rulolar dik olarak stoklanmalı ve taşınmalıdır,
·          Rulolar üst üste istiflenmelidir,
·          Ultraviyole ışınlarına ve ani ısı değişikliklerine maruz bırakılmamalıdır,
·          Uygulamadan önce delici ve kesici işlem yapılmamalıdır,
·          Gezilen teraslarda döşeme kaplaması ile korunmalıdır.
·           Isı kaynaklarından uzak tutulmalıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3854.exelans-enerji-membran.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji Seramik Yapıştırma Harcı

Polisan Exelans Enerji Seramik Yapıştırma Harcı : Çeşitli sentetik katkı ve polimerler katkılı, yapışma gücü arttırılmış,  TS EN 12004’e göre üretilen C1T sınıfı, fayans,seramik ve cam mozaik vb. kaplama malemelerinin duvar ve zemine yapıştırılması için kullanılan, suya ve neme karşı dayanıklı, yüksek stabiliteye sahip, beyaz renkte,  çimento esaslı  çevre dostu yapıştırma harcıdır.
Kullanım Alanları:
İç ve dış mekanlarda düşey ve yatay uygulamalarda, uvar ve zeminlerde, su emme oranı % 3'ün üzerinde olan küçük ve orta boy fayans, çini, seramik ve doğal taş gibi malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır.
Genel Özellikler:
Suya, neme ve donmaya karşı dayanıklı, su geçirgenliği düşük, plastik kıvamlı, uygulaması kolay, hidrolik bağlayıcılığı yüksek, yüksek yapışma özelliğine sahip, düşey uygulamalarda kayma yapmaz, dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
Yüzeyin Hazırlanması:
Uygulama yüzeyleri; temiz düzgün ve terazisinde olmalıdır. Ayrıca yüzey; toz, kir, kalıp yağı, boya gibi yapışmayı engelleyici yabancı maddeler ile  beton ve sıva gibi kalıntılardan arındırılmalıdır. Zayıf yüzeyler, çatlak sıvalar gibi kendini taşıyamayacak sağlamlıkta olmayan yüzeyler ve yosun kalıntıları uygulama yüzeyinden uzaklaştırılmalıdır.
Tamir gerektiren zemin ve duvarlar uygulamadan en az 2-3 gun oncesınde Polisan dış cephe Exelans Enerji ince veya kalın  tamır harçları ile doldurulup tesviye edilmelidir. Yüzey emiciliği yüksek olan yüzeylerde emiciliğin azaltılmasına yönelik astar uygulama yapılması gereklidir.  Uygulama yüzeyi nemli olmalı fakat su birikintisi olmamalıdır.
Malzemenin Hazırlanması:
25 kgtoz torbasındaki Polisan Exelans Enerji Seramik Yapıştırma Harcı, ortam sıcaklığında ki 6,0-7,0 lt temiz su ile bir kap içerisine konularak düşük devirli matkap ile topak kalmayıncaya kadar karıştırılır. Sonra karışım 5 dk dinlendirilen harç, homojen hale gelene kadar 1-2 dk karıştırılır.
Uygulama :
Hazırlanan harç uygun dişli mala ile yüzeye taraklama ile yayılır. Taraklanan harç üzerine kaplama malzemeleri en fazla 10-15 dk içerisinde yapıştırılmalıdır. Bu süre içerisinde yapıştırma yapılmadı ise, yüzeyde ki harç kazınıp, yerine yeni harç uygulanmalıdır.
Zeminin düzgünlüğü kontrol edilerek, yardımcı araçlar ile malzemenin iyice yerleşmesi ve yapışması sağlanmalıdır. Derz uygulamasına geçilmesi için min 1 gün beklenmelidir.
Yeni uygulama yapılmış olan yüzeyler, doğrudan güneş ışığına, güçlü hava akımlarına, yağmur ve don gibi olumsuz hava etkilerine karşı korunmalıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3855.seramik-yapistirma-harci.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji Granit Yapıştırma Harcı

Polisan Exelans Enerji Granit Yapıştırma Harcı  : Çeşitli sentetik katkı ve polimerler katkılı, yapışma gücü arttırılmış,  TS EN 12004’e göre üretilen C2T sınıfı, fayans,seramik ve cam mozaik, granit, mermer, doğal taş vb. kaplama malzemelerinin duvar ve zemine yapıştırılması için kullanılan, suya ve neme karşı dayanıklı, yüksek stabiliteye sahip, uzun çalışma süresi olan, yüksek elastikiyete sahip çimento esaslı  çevre dostu yapıştırma harcıdır.
Kullanım Alanları:
İç ve dış mekanlarda düşey ve yatay uygulamalarda, duvar ve zeminlerde, yüzme havuzu, su deposu  gibi sürekli suya maruz kalan yerlerde, büyük ebatlı seramiklerin yapıştırılmasında, mermer, granit ve doğal taşların yapıştırılmasında, ısı farklılığının fazla oldugu yerlerde, alçı sıva, alçı panel, gazbeton ve brüt beton yüzey üzerinde ki uygulamalarda kullanılır.
Genel Özellikler:
Suya, neme ve donmaya karşı dayanıklı, yüksek esnekliğe sahip, ısı değişiminde çatlama yapmayan, sarkma yapmayan, su geçirgenliği düşük, uygulaması kolay, hidrolik bağlayıcılığa ve yüksek yapışma özelliğine sahip, düşey uygulamalarda kayma yapmayan, dayanıklı ve uzun ömürlü yapıştırma harcıdır.
Yüzeyin Hazırlanması:
Uygulama yüzeyleri; temiz düzgün ve terazisinde olmalıdır. Ayrıca yüzey; toz, kir, kalıp yağı, boya gibi yapışmayı engelleyici yabancı maddeler ile  beton ve sıva gibi kalıntılardan arındırılmalıdır. Zayıf yüzeyler, çatlak sıvalar gibi kendini taşıyamayacak sağlamlıkta olmayan yüzeyler ve yosun kalıntıları uygulama yüzeyinden uzaklaştırılmalıdır. Uygulama yüzeyi nemli olmalı fakat yüzeyde su birikintisi olmamalıdır.
Tamir gerektiren zemin ve duvarlar uygulamadan en az 2-3 gun oncesınde Polisan Exelans Enerji ince veya kalın  tamır harçları ile doldurulup tesviye edilmelidir. Yüzey emiciliği yüksek olan yüzeylerde emiciliğin azaltılmasına yönelik astar uygulama yapılması gereklidir.  Mermer, seramik veya paledyen üzerine uygulama yapılacak ise yüzeyler uygulama öncesinde pürüzlendirilmelidir.
Malzemenin Hazırlanması:
25 kgtoz torbasındaki Polisan Exelans Enerji Esnek Granit Yapıştırma Harcı, normal ortam sıcaklığında ki          6,0-6,5  lt temiz su ile bir kap içerisine konularak düşük devirli matkap ile topak kalmayıncaya kadar karıştırılır. Sonra karışım 5 dk dinlendirilen harç, homojen hale gelene kadar 1-2 dk karıştırılır ve uygulamaya hazır hale getirilir.
Uygulama :
Hazırlanan harç uygun dişli mala ile yüzeye taraklama ile yayılır. Taraklanan harç üzerine kaplama malzemeleri en fazla 10-15 dk içerisinde yapıştırılmalıdır. Bu süre içerisinde yapıştırma yapılmadı ise, yüzeyde ki harç kazınıp, yerine yeni harç uygulanmalıdır.
Zeminin düzgünlüğü kontrol edilerek, yardımcı araçlar ile malzemenin iyice yerleşmesi ve yapışması sağlanmalıdır. Derz uygulamasına geçilmesi için min 1 gün beklenmelidir.
Yeni uygulama yapılmış olan yüzeyler, doğrudan güneş ışığına, güçlü hava akımlarına, yağmur ve don gibi olumsuz hava etkilerine karşı korunmalıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3856.granit-yapistirma-harci.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji Derz Dolgu Harcı

Polisan Exelans Mantolama Malzemeleri Enerji Derz dolge harcı : Çeşitli sentetik  ve polimerler katkılar ile takviye edilerek  tutunma gücü arttırılmış,  TS EN 13888’e göre üretilen CG1 sınıfı, fayans,seramik, mermer, cam mozaik, beton klinker plaka  vb. plakaların arasında ki derzlerin doldurulmasında kullanılan, havuzlar, su depoları gibi sürekli ıslak ortamlarda kullanılabilen çimento esaslı  çevre dostu esnek derz dolgu harcıdır.
Kullanım Alanları:
İç ve dış mekanlarda düşey ve yatay uygulamalarda, duvar ve zeminlerde, fayans, seramik, doğaltaş, pres tuğla, cam mozaik, granit ve diğer kaplama malzemeleri ile döşenmiş yüzeylerde ki derz boşluklarında kullanılır.

Genel Özellikler:
Suya, neme ve donmaya karşı dayanıklı, uzun ömürlü, yoğun yaya trafiğine karşı dayanıklı, plastik kıvamlı, uygulaması kolay, hidrolik bağlayıcılığı yüksek, esnek derz dolgu harcıdır.
Yüzeyin Hazırlanması:
Uygulama yüzeyleri; temiz düzgün ve terazisinde olmalıdır. Ayrıca yüzey; toz, kir, kalıp yağı, boya gibi yapışmayı engelleyici yabancı maddeler ile  beton ve sıva gibi kalıntılardan arındırılmalıdır. Döşenmiş olan seramik, fayans vb kaplamalar yüzeye polisan Exelans Enerji Esnek Granit Yapıştırıcı yada polisan dış cephe  Exelans Enerji Seramik Yapıştırma Harcı ile kuvvetlice sabitlenmeli ve yapıştırma harcı prizini alarak sertleşmesini tamamlaması gereklidir.
Derzlerin yeterli derinlikte olmasına dikkat edilmelidir.  Uygulama öncesinde derzler iyice temizlenmeli, tozdan arındırılmalı ve nemli bir sünger ile silinmelidir. Mat cilalı yada gözenekli plakaların yüzeylerinde ton veya renk farklılıklarının olmaması için, yüzeyine uygulama yapılmadan önce küçük bir alanda numune uygulaması yapılması sağlıklı olacaktır.
Malzemenin Hazırlanması:
25 kgtoz torbasındaki Polisan Dış Cephe Exelans Enerji Derz Dolgu Harcı, ortam sıcaklığında ki 6,5-7,5 lt temiz su ile bir kap içerisine konularak düşük devirli matkap ile topak kalmayıncaya kadar karıştırılır. Sonra 5 dk dinlendirilen harç, homojen hale gelene kadar 1-2 dk tekrar karıştırılır.
Uygulama :
Hazırlanan harç uygun kauçuk mala veya alet yardımı ile derin ve düz olarak yayılmalıdır. Artan malzeme temiz bir şekilde yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Derz dolgu harcı uygulama sonrası ilk kuruma işleminde çalışma yüzeyi kabaca ıslatılmalıdır. Daha sonra derz dolgu işlemi tamamlanmış olan yüzeyler bir sünger yardımı ile temizlenerek yüzey parlatılır.
Yeni uygulama yapılmış olan yüzeyler, doğrudan güneş ışığına, güçlü hava akımlarına, yağmur ve don gibi olumsuz hava etkilerine karşı korunmalıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3857.derz-dolgu-harci.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji Kristalize Su Yalıtım Harcı

Polisan Exelan Enerji Kristalize Su Yalıtım Harcı : Kapiler etkilerden kaynaklanan  su yalıtım problemlerinin çözümünde kullanılan, garaj, teras, bodrum ve temel katlarının içeriden yada dışarıdan yalıtımında kullanılan, çimento içerisinde su ile reaksiyonundan kaynaklanan kristaller üreten ve kristallerin betonun kılcal damarlarına nüfuzu sonucu  betonun su geçirimsiz hale getiren, hem pozitif hemde negatif su basıncına karşı kullanıma uygun, özel polimer katkılar ile takviye edilmiş, çimento esaslı tek komponentli su yalıtım malzemesidir.
Kullanım Alanları:
·          Eski yapıların iyileştirme çalışmalarında
·          İç ve dış mekanlarda
·          Bina duvar, zemin ve tavanlarında
·          Garaj, balkon, teras vb. sürekli neme maruz kalan alanlarda
·          Asansör çukurlarında
·          Su depoları, su tankları, olimpik yüzme ve süs havuzlarında
·          Temel, bodrum dış duvarlarında , yer altı ve yerüstü çalışmalarında
·          Tünel ve metrolarda suya maruz kalan yerlerde
Genel Özellikler:
Özel polimer katkılar ile takviye edilmiştir. Ağır hava koşullarına karşı dayanıklıdır. Hidrolik bağlayıcılar içerir. Çimento esaslı sıvalı yüzeylerde oluşan rutubetlenme ve ıslaklıkları önler. Su ile reaksiyona girmesinden dolayı suda erimeyen kristaller üretir. Betonu ve donatıyı kimyasal etkilere karşı korur, prizini almasına muteakip kristalleşme özelliği sayesinde yüzeyden su geçişini etkili bir şekilde engeller. Yüzeyleri nemin ve rutubetin tahrip edici etkilerine karşı korur. Nemi ve rutubeti kalıcı olarak engelleyerek basınçsız ve zayıf su sızıntılarını keser. Pozitif ve negatif su basıncına dayanıklıdır. Her tip taş, tuğla, bims tuğla, briket, gazbeton, beton, beton blok vb. örülü ve sıvalı yüzeylerde kolaylıkla uygulanabilmektedir.
Yüzeyin Hazırlanması:
Uygulamadan önce; uygulama yüzeyinde ki; kir, pas, kalıp yağı vb yapışmayı engelleyici yabancı maddeler uzaklaştırılmalı, sıva ve beton kalıntıları ve atıklar uygulama yüzeyinden temizlenmelidir. Yosun kalıntıları yüzeyden temizlenmelidir. Çatlaklar, zayıf yüzeyler gibi kendini taşıyamayacak sağlamlıkta olan alt yüzeyler tamir edilmelidir. Temizleme işlemi duruma göre basınçlı su, tel fırça veya kumlama yöntemleri ile yapılmalıdır. Yüzeyin kuru olması durumunda yüzey hafif nemlendirilmelidir. Varsa aktif kaçaklar ve su sızıntıları uygulama öncesi çözüme kavuşturulmalıdır.
Malzemenin Hazırlanması:
Temiz karıştırma kabına konmuş 25 kg Polisan Dış Cephe  Exelans Enerji Kristalize su Yalıtım Harcı  tozu üzerine fırça kıvamı için ortam sıcaklığında ki 7,0-7,5 lt. karışım suyu eklenmelidir. Polisan Exelans Enerji Kristalize su Yalıtım Harcı  üzerine karışım suyu yavaş yavaş ilave edilerek yavaş devirli bir karıştırıcı ile 3 - 5 dakika, homojen ve topaksız bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılır. Her parti de 30 dakika içerisinde kullanılabilecek kadar malzeme karıştırılmalıdır.  Yaklaşık 3 -5 dakika dinlendirilip tekrar 20-30 saniye karıştırıldıktan sonra malzeme kullanıma hazır hale gelir.
Uygulama :
Uygulama en az iki kat şeklînde ve her katın uygulama yüzeyini tamamen kaplayacağı şekilde yapılmalıdır. Katlar arasındaki süre 5 saati geçmemelidir. İlk kat uygulaması fırça ile yapılır. İlk kat tamamen kuruduktan sonra ikinci kat fırça ile tekrar uygulanarak işlem sonlandırılır. Uygulamanın bitiminden sonra, yüzeyler su püskürtme veya serpme yapılarak 5 gün süreyle nemli tutulmalı ve kuruması önlenmelidir.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3858.kristalize-su-yalitim-harci.html

Polisan Mantolama Exelans Enerji Bitümlü Likit Membran

Polisan Exelans Enerji Membran, suya ve rutubete karşı kullanılan, bitüm esalı, kauçuk katkılı ve hiçbir dolgu maddesi içermeyen kullanıma hazır tek bileşenli bir bitüm solüsyonudur. Bünyesindeki solventin buharlaşması ile sürüldüğü yüzeye kuvvetli bir şekilde yapışarak suya karşı dayanıklı bir film tabakası oluşturur.
Kullanım Alanları:
İç ve dış mekanlard, düşey ve meyilli uygulamalarında suyun geldiği yönde,
Pozitif basınç tarafında,
Temellerde, temel kazıklarında, istinat ve perde duvarlarında,
Zemin nemi ve sızıntı sularına karşı,
Betonarme teras çatılarda pozitif basınç tarafında, üzeri korunmak şartı ile
Balkonlarda ve gizli derelerde yağış sularına karşı,
Galeri, drenaj ve atıksu kanal ve kollektörlerinin yalıtımında,
Isı yalıtım plakalarının yapıştırılmasında,
Açık kullanma suyu depoları ve havuzların suya ve rutubete karşı izolasyonunda kullanılır.
Metal yüzeylerin (döküm,sac, vs.) korozyona karşı korunmasında daldırma, sürme veya püskürtme yoluyla uygulanabilir,
Metal yüzeylerde bitümlü membran uygulamalarında astar olarak kullanılır.
Avantajlar:
Kullanıma hazırdır, kolay uygulanabilir.
Fırça, rulo ve tabanca ile püskürtme olarak uygulanabilir
Soğuk uygulamalıdır, ısıtma ve inceltme gerektirmez.
Hızlı kürlenme ile hava şartlarından etkilenmez, hızlı kurur.
Taze beton ve nemli yüzeylerde uygulanabilir
Elastik yapısı ile köprüleme yeteneğine sahiptir.
Topraktaki kimyasallara ve tuz çözeltilerine dayanıklıdır.
Donma ve çözünme döngüsüne dayanıklıdır.
Eksiz ve kesintisiz bir izolasyon tabakası oluşturur.
Yüzey Hazırlığı
Yüzey uygulama öncesi kuru olmalıdır. Uygulama yapılacak yüzey temiz ve aderansı azaltacak malzemelerden arındırılmış olmalıdır. Yüzeyde boya, yağ, zift, cüruf, kür malzemesi gibi yapışmayı engelleyici  yabancı maddeler ile gevşek parçalar, çimento ,sıva, beton kalıntıları ve tahta takozlar uygulama yüzeyinden uzaklaştırılmalıdır. Uygulama yüzeyi çatlaksız ve kesintisiz olmalıdır. Var ise eski bitüm esaslı su yalıtım malzemeleri yüzeyden uzaklaştırılmalıdır.  Yüzeyde ki boşluklar ve gözenekler sonucu oluşabilecek hava kabarcığı oluşumu engellenmelidir. Keskin köşe ve kenarlara tamir harcıyla pah yapılmalıdır. Uygulama yapılacak yüzey ıslatılıp suya doygun hale gelmesi sağlanarak uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
Uygulama
Polisan Mantolama Tek Komponentli  Bitüm Su Yalıtım Malzemeleri tek bileşenli olmasından dolayı, düşük devirli matkap ile kova içerisinde haffçe karıştırılır.  Hazır bir malzemedir ve 2 kat olarak uygulanır. Isıtma ve inceltme gerekmez. Fırça yada rulo ıle uygulama yapılabilr. Malzeme 1 saat içinde ilk kurumasını yapmaya başlar. 2. kat uygulamasına  geçilmeden evvel 1 gün beklenmesi sağlıklı sonuç alınmasına yardımcı olacaktır.  Kenarlarda, kanalların yan yüzeylerinde yada daha yüksek basınçlara dayanması isteniyorsa, camtülü file, camtülü, keçe, tecrit bezi gibi taşıyıcılar 2 kat arasında kullanılarak  takviye edilmelidir.Sürekli olarak açık hava koşullarına maruz kalan ve üzerinde gezilmeyen çatılarda malzeme sürüldükten sonra UV koruyucu sürülerek yada üstü kapatılarak  güneşten koruma ve estetik bir görünüm kazandırılır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3861.bitumlu-likit-membran.html

Dış Cephe Yalıtım

Dış Cephe yalıtım : İnsanların konforlu bir yaşam sürebilmeleri için, yaşam standartlarının 20 ile 22 derece sıcaklıkta %50 bağıl nem oranına sahip olmaları gerekir.

Bizim ülkemizde yazın 20 derecenin üzerinde sıcaklık, kışın ise tam aksine 20 derecenin altında bir sıcaklık seyrettiği için yaptığımız işleme biz ısı yalıtımı diyoruz.

Dış cephe yalıtım dıştan gelecek tüm ısı akışlarını kesmek için en iyi yöntem. Burada yapılan uygulama çeşidi binanızın dış kabuğunu dışarıdan yani binanın soğuk tarafından komple kaplamanız. Bunun için çeşitli yöntemler var, birincisi mantolama dediğimiz ve  binanın dışından ekspandıt polistren veya eksturde polistren levhalarla bir kaplama yapılması. Bu malzemelerin ısı iletkenlikleri düşük olduğu için biz bunu bir manto gibi binanıza giydiriyoruz ve içerideki ısıyı içeride tutmaya çalışıyoruz.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3868.dis-cephe-yalitim.html

Isı Yalıtım Mantolama

Isı Yalıtım Mantolama yaptırarak evdeki hangi sorunları önleyebiliriz ?
Dış cephe mantolama ile binanın içinde daha hijyenik daha az rutubetli ve nemli bir ortam ve daha sıcak bir ortam sağladığımız için binalarımızın duvarları çok daha sağlıklı olacaktır.
Bina mantolama ile içerde boyalarınızdaki alçı sıvalarınızdaki dökülmeler çiçeklenmeler veya kalorifer arkalarındaki kartonpiyer altlarındaki küflenmeler bu şekilde bertaraf edilmiş oluruz.
Isı yalıtımı mantolama da binanın temelinden çatısına kadar tüm katmanlarını düşünmeniz gerekir. Bodrum katlarınızın toprağa değen duvarlarında yoğuşma suyunu kesmek için bodrum duvarlarınızın dışından bir ısı yalıtımı / mantolama gerekir.

Temel atında bir ısı yalıtımı gerekir, aynı şekilde su basman kotu üzerine yani binanın dış duvarlarında ısı yalıtımı çok büyük bir gereklilik, bu içerdeki ve dışarıdaki sıcaklık farkından oluşabilecek ısı akışını ve tüm yoğuşma kondenzasyon sularını kesecektir.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3869.isi-yalitim-mantolama.html

Isı Yalıtım Malzemeleri Çeşitleri

Yapılardaki ısı yalıtımı işlemleri nin çevre, ülke ekonomisi vb. nedenlerden dolayı büyük önem kazanması yalıtım islemlerini üzerinde bir çok bilim adamının çalıstıgı bir bilim haline getirmistir. Bu çalısmalar ve arastırmalar sonucu ısı yalıtımında kullanılan ısı yalıtım malzemeleri sınıflandırma islemlerinde karısıklıklar yaratacak kadar çesitlenmis ve gelismistir. Isı yalıtım malzemeleri temelde,
- Yalıtkanın Yapıldıgı Ana Maddeye Göre
- Yalıtkanın İç Yapısına Göre,  olmak üzere iki grupta incelenir.
Bu sınıflandırmanın yanı sıra ısı yalıtım uygulama sistemlerine göre su sekilde sınıflandırılabilir.

- Levha yapısındaki ısı yalıtım malzemeleri
- Silte (rulo) yapısındaki ısı yalıtım malzemelerinin uygulanması (cam yünü)
- Yerinde köpük olusturan ısı yalıtım malzemeleri (poliüretan köpük)
- Harca katılarak kullanılan ısı yalıtım malzemeleri (hafif agregalı malzeme)
- Dolgu (dökme) olarak kullanılan ısı yalıtım malzemeleri (polistrol,genlestirilmis perlit)
- Blok halinde örülerek kullanılan ısı yalıtım malzemeleri (polistren köpüklü tugla, özel tuglalar)
- Gazların ısı tasınımına engel olacak sekilde tasarlanan ısı yalıtım
malzemeleri (ısıcamlar)
Genelde ısı yalıtım malzemelerinden sadece tek bir özellik istenmez bunun yanı sıra ek özellikler ve görevler istenir. Bu durumda bir çok özelligi bünyesinde tasıyan birden fazla ısı yalıtım malzemesinin bir araya getirilmesi ile olusturulan kompozit yapılı ve yüksek performanslı ısı yalıtım malzemeleri de mevcuttur.
Bitkisel ve Hayvansal Kökenli Yalıtkanlar:
Mantar, Ahsap Talas ve Lif Levhalar, Hayvansal Dokumalık Lifler ( Yün, Tiftik Keçe vb.) Bitkisel Dokumalık Lifler ( Keten, Pamuk, Palmiye Lifleri) Saman, Yosunlar vb.
Mineral Kökenli Yalıtkanlar :
Asbest (Amyant) Lifleri, Cam Elyafı ( Cam Yünü, Cam Pamugu) Tas Yünü ( Tüm Mineral Yünler) Seramik Yünü, Cam Köpügü, Fosil Silisler, Genlestirilmis Mikalar (Vernikülit) Genlestirilmis Taslar ( Perlit, Bazalt) vb.
Sentetik Yalıtkanlar:
Polietilen,Polivinilklorür Köpükleri ( PVC ) Polistren Köpükleri ( PS ) Poliüretan Köpükleri ( PU ) Fenolformaldehit Köpükleri vb.
Yüksek Performanslı Yalıtkanlar:
Saydam Yapılı Yalıtkanlar, Vakumlanmıs Yalıtım Panelleri,Komposit Yalıtkanlar.
Taneli Yapıya Sahip Yalıtkanlar :
Genlestirilmis Granüle Mantar,Fosil Silisli Taneler ( Diatome Tipi ) Perlit ( Genlestirilmis Küçük Camsı Bilyalar ) Genleştirilmiş Mikalar (Vermusilit)Vb.
Elyaflı Yalıtkanlar :
Asbest Lifleri, Cam Elyafı ( Cam Yünü, Cam Pamugu )Tas Yünü,Ahsap Lifli Levhalar
Sentetik Köpük Yalıtkanlar :
Polivinilklorür ( PVC ) Köpükler ( Açık- Kapalı Gözenekli ) Polistren Köpükleri ( PS ) ( Kapalı Gözenekli ) Poliüretan Köpükleri ( PU ) ( Kapalı Gözenekli ) Üreformaldehit ( UF ) Köpükleri
Mineral Köpük Yalıtkanlar :
Hafif Betonlar ( Gaz Betonlar, Hafif Agregalı Sünger Tası ( Bims ) Cam Köpügü
Polimer Baglayıcılı Yalıtkanlar :
Bitümlü Maddeler, Plastikler, Boyalar

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3843.cesitleri.html

Bir bina ısı yalıtımının iyi yapıldığını nasıl anlayabiliriz

Bir bina ısı yalıtımı nın iyi yapıldığını nasıl anlayabiliriz ?
Binanızı satın alırken öncelikle bu bir yeni inşaatsa projesini sorarak dış katmanlarında ne tür ısı yalıtım sistemleri kullanıldığını öğrenebilirsiniz.
Bir mimar yada mühendise danışılarak hangi ısı yalıtım panel tipinin kullanıldığı, dıştan mı mantolandı içten mi mantolama yapıldı, veya ısı yalıtım sıvalarıyla mı ısı yalıtımının çözüldüğünü öğrenebilirsiniz. Fakat elinizde bir proje yoksa ve karşınızdaki kişi bu binanın size mantolandığını söylüyorsa içten veya dıştan olmasına göre gidip duvarlarınıza tıklayarak veya bir matkap yardımıyla bir delik açarak katmanları görebilirsiniz. Yani bir matkapla deldiğinizde katman katman karşınıza bir strafor köpük çıkabilir, bir çimento bazlı sıva çıkabilir, bir tuğlanın kırmızısı dökülebilir. Bu şekilde katmanı tespit etmeye çalışırsınız.
Dış cephe mantolamasının yapılıp yapılmadığını öğrenmek için proje en iyi çözüm, birde oradaki uygulamacılara bunu danışmak gerekiyor. Fakat özellikle dikkat ettiğimiz husus binanız içten değil dıştan mantolanmış olsun ve polistren levha tiplerinde de uygun olanının seçilmiş olması. Şu soruları sormalarını öneririz;
1. Binalarında ısı yalıtımı uygulanmış mı?
2. İçten mi dıştan mı mantolanmış?
3. Hangi panel tipi kullanılmış?
4. Isı yalıtım sıvaları kullanılmış mı?
5. Isı yalıtım boyaları tatbik edilmiş mi?
Almanız gereken cevaplardan birisi dıştan mantolanmış olmasıdır, iki ekspandıt polistren levhaların kullanılmış olmasıdır, ısı yalıtım boyası da ek bir önlem olarak karşınıza çıkacaktır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3871.bina-isi-yalitimi.html

Isı yalıtım malzemeleri

Günümüzde ısı yalıtım malzemeleri bir çok isimlerle anılmakla beraber, değişik tanımlar yapılmaktadır. Bu malzemeler; ısı tecrit, ısı izolasyonu, ısı yutucu ve yalıtkan malzemeler diye degisik adlarla sınıflandırılmaktadır. Bu tanımların bazıları şöyledir.
- Isı yalıtım malzemeleri sıcak ve soğuğa karsı koruma amaçlı, genelde gözenekli yapılı malzemelerdir.
- Isı transferine karsı koyarak mevcut ısının uzun süre korunmasını sağlayan düşük ısı iletkenliğine sahip malzemelerdir.
- Düşük ısı iletkenliğine sahip olan malzemeler ısı yutucu malzemeler olarak sınıflandırılır.
- Katmanlı, sınırlayıcı yapı elemanlarında, her iki ortamdaki ısısal kosulları, kapalı ortam ve yapının bileşenleri yönünden istenilen bir düzeyde dengede tutabilmek amacıyla, ısı geçirme dirençleri nispeten yüksek seçilen yapı gereçleridir.
- Isı yalıtım malzemeleri, yüksek sıcaklıklı alandan düşük sıcaklıklı alana doğal ısı geçişine karsı bir bariyer oluşturan malzemelerdir.
- Malzemelerin ısı yalıtım değeri, malzeme içindeki hava boşlukları çokluğu oranında artmaktadır. Isı yalıtımında, içindeki hava boşluları çok, dolayısıyla yoğunlukları az olan tabii malzemeler ve suni olarak ısı yalıtma özelliği kazandırılmış malzemeler kullanılmaktadır.
- ISO ve CEN standartlarına göre ısı iletim katsayısı 0,065 W/ mK değerinden düşük olan malzemelere ısı yalıtım malzemeleri denir.
Isı yalıtım işleminin amacına tam ulaşması ve en iyi verimi alabilmek için ısı yalıtımında kullanılan malzemeleri ve bunların uygulamalarını çok iyi bilmek gereklidir. Günümüzde ısı yalıtımı sadece konutlarda duvarların, çatıların vb yerleri çeşitli malzemelerle kaplamaktan çok daha öteye gitmiş, gelişen teknolojiye bağlı olarak daha farklı yapıları (akıllı binalar, gökdelenler, uzay araçları vb) ortaya çıkması ve insanın konfor anlayışının değişmesinin sonucu, yalıtımın ve yalıtım işleminde kullanılan malzemelerin anlamı ve fonksiyonu da değişmiştir.
Isı yalıtım malzemeleri; ısı geçişine karşı koyarak mevcut ısının uzun süre korunmasını sağlayan düşük ısı iletkenliğine sahip ürünlerdir. Ayrıca ısı yalıtım ürünleri genellikle heterojen yapılı malzemelerin bir karışımı olarak da ele alınabilir ve çoğunlukla hava dolu hücreleri saran, katı bir çeperden oluşan bir iskelet seklindedir. Bu bünye yapısının doğal sonucu olarak ısı yalıtım malzemeleri hafiftir.
Isı yalıtım malzemeleri, yalıtılacak bölgenin özelliklerine göre seçilir ve imal edilir. Artık yalıtım mantolama işleminin evlerden, denizaltılarına, uçaklara, gökdelenlere kadar bir çok alanda uygulandığını ele alırsak bu malzemelerin tasarımı, üretimi ve uygulamasında çok dikkat edilmesi gerekliliği karşımıza çıkar.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3872.yalitim.html

Mantolama Malzemeleri

Mantolama malzemeleri, gerek üretim sürecinin gerekse bu malzemeyi oluşturan ana maddelerin kimyasal bileşimi ve yapısının bir sonucu olarak, ya kapalı ya da açık boşluklu hava/gaz içeren maddelerdir. Bu özellik, buhar akımı yönünden malzemenin kullanımını etkileyen çok önemli yapısal bir özelliktir. Bilindiği gibi, kapalı gözenekli yalıtkanlar bünyeleri bir süreklilik gösterdiği için hiçbir tür gaz ve buharı geçirmez; buna karşılık açık gözenekliler, bir süreklilik söz konusu olmadığından her türlü gaz ve buharın geçişine açıktır.

Mantolama malzemelerinde, katı elemanlar arasındaki hava hücrelerinin çokluğu, yalıtkanlık değerini artırsa da diğer özelliklerini farklı yönlerde etkileyebilir. Örneğin, gözeneklerin çok artması ısı tutuculuk değerini artırmakta, ancak basınç dayanımını azaltmaktadır. Bu nedenle, ısı yalıtkanlarından beklenen en önemli özellik, ısı iletkenlik değerinin küçük olmasının yanı sıra, yapıda kullanmak için gerekli ve aşağıda açıklanacak olan niteliklere de sahip olmasıdır. Bu özellikler, kullanım yerinin koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterir. Ancak ısı yalıtım mantolama malzemelerinin seçiminde ve malzemede aranacak özelliklerin belirlenmesinde, kullanma yerindeki geçerli koşulların ana rolü oynadığı söylenebilir. Zaman zaman bu istekler birbiriyle çelişse de optimum bir çözüm her zaman bulunabilir. Doğru bir seçim yapabilmenin en önemli şartı, kullanılacak malzemeyi her yönü ile tanımak ve bu malzemenin uygulama özelliklerini iyi bilmektir.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3842.ozellikleri.html

Polisan dış cephe

Polisan Gülen Boya'nın ısı yalıtımda kaliteli ve eksiksiz çözüm anlayışı ile ürettiği polisan dış cephe ısı yalıtımı mantolama sistemi EXELANS ENERJİ, binanızı tam anlamıyla korumaya alır.
EXELANS ENERJİ ısı yalıtımı Sistemi, ısıtma ve soğutma maliyetlerinizi azaltarak bütçeniz ve çevreniz için doğrudan bir kazanç sağlarken, enerji kaynaklarının da israf edilmesini önler. Ayrıca yaşam alanlarınızda homojen ısı ve nem şartları sağlayarak rutubet, küf, mantar gibi zararlı bakteri oluşumunu engeller.

İç duvar yüzeylerde çatlamaların önüne geçerek sağlıklı ve konforlu yaşam alanları oluşturur. Isı yalıtımı mantolama, soğuk kış günlerinde evinizden dışarıya doğru gerçekleşen ısı kaybını, sıcak yaz günlerinde ise duvardan bina içine doğru gerçekleşen ısı geçişini önler.

Binanın ısınması için ihtiyaç duyulan ısıtma sistemi ve tesisat kapasitesiyle, serinlemek için kullandığınız klima vb.soğutuculara daha az ihtiyaç duyarsınız. Böylece hem kışın hem yazın ısıtma ve soğutma giderlerinde büyük ölçüde tasarruf sağlanır.

Isı yalıtımı binanızın cephesinde ısı geçişlerinden kaynaklanabilecek rutubet küt, çatlama ve dökülrneyi önleyerek, binanızın bakım ve onarım maliyetlerini azaltır.
Isı yalıtımı ısıtma ve soğutma maliyetlerini azaltarak çok kısa sürede geri kazanılan bir yatırımdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3874.polisan-dis-cephe.html

Capatect Mantolama

Capatect Dalmaçyalı Mantolama Levhası
Capatect Dalmaçyalı TS EN 13163 nolu Isı Yalıtım Malzemeleri Standardı' na uygun olarak 16 kg/m3 yoğunlukta üretilen polistren esaslı bir ısı yalıtım levhasıdır. Capatect Dalmaçyalı Isı Yalıtım Levhaları, polistren yapısındaki ideal karbon oranı ile aynı yoğunluktaki EPS ısı yalıtım levhalarına oranla %20 daha iyi bir ısı yalıtım değerine sahiptir.Levha kalınlığı arttırmadan Capatect Dalmaçyalı ile daha üstün bir yalıtım performansına ulaşılır.
Capatect Siyam Isı Yalıtım Mantolama Levhası
Capatect Siyam TS EN 13163 nolu Isı Yalıtım Malzemeleri Standardı' na uygun olarak 16 kg/m3 yoğunlukta üretilen polistren esaslı bir ısı yalıtım levhasıdır. Capatect Siyam Isı Yalıtım Levhaları, karbonlu yapısı ile aynı yoğunluktaki EPS ısı yalıtım levhalarına oranla %20 daha iyi bir ısı yalıtım değerine sahiptir.
Capatect Taşyünü Isı Yalıtım Levhası
Capatect Taşyünü TS 901-1 EN 13162 nolu Isı Yalıtım Malzemeleri Standartına göre, bazalt taşının yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve elyaf lifleri haline getirilmesi ile üretilen, ısı, ses ve yangın yalıtımında etkili ısı yalıtım levhasıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3875.capatect-mantolama.html

Çatı Uygulama

Oturtma çatılar, genellikle bir beton döşeme üzerine oturtulan, üstü kiremit v.s. gibi bir örtü ile kaplı olan ve çatı arası boşluğu bulunan çatılardır. Yurdumuzdaki çatılar genellikle bu şekildedir. Çatı meylinin % 33 olması yüzünden çatı arası boşluğu değerlendirilemez.

Çatı arasında su deposu, eski eşyalar v.s. bulunabilir. Bu tip çatılarda yalıtım mantolama uygulaması fevkalade kolay olup, çatı arasındaki beton döşeme üzerine yalıtım malzemesi ruloları yan yana gelecek şekilde serilir. Dikmelerin isabet ettiği yerler bıçakla oyulur ve ruloların düzgün bir şekilde serilmesi temin edilmiş olur. Çatı şiltesinin alt ve üstüne naylon v.s. gibi bir malzeme koymak şart değildir. Hatta Çatı şiltesinin üzerinin naylon gibi buhar geçirmeyen bir malzemeyle örtmek hatalıdır. Mutlaka toz v.s. den korumak için bir malzeme ile örtmek istenirse, o takdirde seçilen malzemenin buhar geçiren bir malzeme olmasına dikkat edilmelidir. Bu amaçla cam yününün, dış kısmı buhar geçirgenlik özelliğine sahip cam tülü kaplanarak uygulanır.

Birçok kullanıcı kiremitlerin su akıtması halinde çatı şiltesine zarar verip vermeyeceğini sormaktadır. Muhakkak ki çatı örtüsünün su akıtmaması esastır. Buna rağmen bazı çatı örtüsünden, malzeme ve isçilik hataları nedeniyle yagmur suyu aktığı görülmektedir. Diğer taraftan su, ısıyı havadan 25 kat fazla geçiren bir malzemedir. Bu sebepten ısı yalıtım görevi yapacak olan çatı şiltesinin her ne suretle olursa olsun ıslanmaması esastır. Eğer ıslanma, geçici bir müddet içinse önemli sayılmaz. Fakat ıslanma devamlı oluyor ve çatının büyük bir kısmını kapsıyorsa bu takdirde mutlak surette çatı örtüsünün su geçirmeyecek sekle sokulması gerekir. Buna rağmen ıslanmış olan çatı şiltesinin kuruma esnasında gözenekleri arasına girmiş olan su buharlaşıp uçar ve yalıtım malzemesi eski ısı yalıtım görevini yeniden yapar. Çatı arasına çatı şiltesi sererken dikkat edilmesi gereken diğer bir husus da sudur; çatı arasında su  deposu, TV anteni gibi tamir veya bakım maksadıyla seyrek de olsa zaman zaman çıkılıp gözden geçirilen yerler bulunabilir. Bu tesislere bakan teknisyenlerin çatı şiltesinin üzerinden yürüyüp parçalamaması için çatıya çıkış deliğinden su deposuna veya antene kadar takozlar üzerine oturan bir kalas koyup bunun üzerinden yürünmesi daha doğru olur.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3876.cati.uygulama.html

Mantolama Firmaları, Mantolama Şirketleri

İstanbul mantolama firma sayısının yaklaşık olarak 3.000 civarında olduğu tahmin edilmektedir, peki bu mantolama firmalarının seçiminde nelere dikkat edilmesi gerekir ?
Mantolama firması seçiminde öncelikle iyi bir alt yapı ve teknik kadroya sahip, hiçbir işi yarım bırakmamış uygulama hakkında tam bilgiye sahip, uygulama ve iş güvenliği alanında eğitimli ekipleri olan firmalar tercih edilmelidir.

Mantolama işi yapan firmalar (ısı su ses ve yangın yalıtımcıları derneği ) üyesi değilse, yaptığı iş için sorumlu olduğu bir kurum olmayacağı için, işi gerektiği gibi yapmayabilir, firma seçiminde izoder üyeleri ni tercih etmeniz mantolama / ısı yalıtımı uygulamasının doğru yapılması anlamına gelmektedir.
Uygulamayı yapan mantolama şirketleri istanbul yaptığı işin arkasında durabilmelidir. Hem işçiliğe hem de kullanılan malzemeye tedarikçi ve kendisi en az 5 sene garanti verebilmelidir. Uygulamada TS ve CRN standartlarına uygun üreticinin garanti verdiği malzemeler kullanılmalıdır.
İşe başlanmadan önce mantolama şirketi ile mutlaka sözleşme imzalanmalı ve tüm şartları detaylı olarak sözleşmede belirtilmelidir.

Mantolama Firmaları mutlaka uygulamada çalışacak personelin SGK girişlerini bina/site yönetimleri istemeden kendiğilinden vermelidir.

Bina keşfi (yerinde inceleme) yapmadan ezbere mantolama metrekare fiyatları veren firmalar olduğu gibi bunun tersini yapan yani binayı yerinde inceleyen ve buna göre en doğru mantolama fiyatları nı veren firmalar tercih edilmelidir.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3877.mantolama-firmalari.html

Isı Yalıtım Malzemeleri

Mantolamada kullanılacak malzemelerin nakliye ve depolanmaları da ısı yalıtım işleminin amacına ulaşması için dikkat edilmesi gereken bir konudur. İslenecek olan ısı yalıtım malzemeleri,( capatect mantolama polisan dış cephe ) hasarlardan ve kirlerden kaçınılacak şekilde taşınmalı ve depolanmalıdır.

Sıva veya macunsu mantolama malzemeleri donmadan, kuru çalışma harçlarının ve mineral yün ısı yalıtım malzemelerinin nemden korunacak şekilde ve polistrol sert köpük yalıtım malzemelerinin UV’den korunacak şekilde taşınması ve depolanması gerekmektedir. Dış cephe mantolama uygulamalarında, uygulamanın kısa sürede ve doğru olarak yapılabilmesi için dikkat edilmesi gereken bazı konular vardır. Bu nedenle, planlama aşamasında özenli ve detaylı bir çalışma yapmak gereklidir. Öncelikle yalıtım uygulanacak yüzeyler düzgün olmalıdır. Yüzey eğriliği 2 cm’yi geçmemeli, bu değerden daha fazla olan eğrilikler ve yüzeyde bulunan büyük hasarlar ve çatlaklar, özel sıva uygulaması ile ortadan kaldırılmalıdır. Uygulamaya başlamadan önce yüzey, toz ve yağ gibi yapışmayı azaltıcı maddelerden arındırılmalı, döküntü ve kabarmış yüzeyler fırçalanarak temizlenmelidir. Uygulama yapılacak yüzey tamamen kurumuş olmalıdır.

Uygulama yapılırken yağmur, rüzgar ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayacak şekilde korunması  gerekmektedir. Dış cepheyi korumak için iskele ağı kurulması önerilir. Sağlıklı bir uygulama yapılabilmesi için uygulanacak duvarın ortam sıcaklığının +5 0C ile +30 0C sınır değerleri aralığında olmasına dikkat edilmelidir. Isı yalıtım levhaları duvar yüzeyine yapıştırma ve dübelleme yolu ile uygulanmadan önce, yüzeyin yeterli derecede yapışma kuvvetine sahip olduğu tespit edilmelidir. Cephede açık kalan bölgeler, pencere, kapı, denizlikler, çatı kenarları ve balkonlar sağlıklı bir şekilde yalıtılarak ısı yalıtım malzemesine herhangi bir yerden su sızarak ıslanması önlenmelidir. Özellikle tadilatlarda; cam, ahşap, alüminyum ve diğer mevcut yapı elemanlarının uygulama sırasında zarar görmemesi için örtülerek korunması; yağmur oluklarının, son katı uygulanmış sistemden en az 5 cm dışarıda olacak şekilde, yalıtım uygulamadan önce inşa edilmiş olması, iskele kullanımlarında, iskele kelepçelerinin uzunluğunun sistem kalınlığına uygun olması, isçi emniyeti açısından duvar ve iskele arasındaki mesafenin yeterli olması ve iskele kelepçeleri için açılan deliklerden (deliklerin eğri açılmaması) su sızmamasının dikkate alınması gerekmektedir. Mantolama uygulaması, ıslak ve nemli yüzeylerle, sağlam olmayan, gevsek erimekte olan veya 24 saat içerisinde don tehlikesi olan yüzeylere kesinlikle uygulanmamalıdır. Ayrıca uygulamanın amacına ulaşması için kullanılacak levhalarda da sağlam olmalıdır.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3879.isi-yalitim-mantolama-malzemeleri.html

Mantolama Aşamaları

Dış Cephe Mantolama da dilatasyon bölgelerinin oluşturulması da dikkat edilmesi gereken bir konudur. Çünkü dilatasyon derzleri hem çatlama açısından hem de ısı iletkenliği açısından riskli bölgeler olarak adlandırılabilir. Yapıda açılması gereken dilatasyonun, dış cephe ısı yalıtım sistemi üzerinde de devam etmesi gerekir. Bunun için özel dilatasyon profilleri kullanılmalıdır. Ayrıca yalıtım levhasının kapı veya pencere doğramaları ile birleşim noktaları açık kalmayacak şekilde su sızdırmazlık bandı veya poliüretan esaslı dolgu mastiği ile kapatılmalıdır. Dilatasyon kesinlikle sıva, yapıştırıcı gibi malzemelerle kapatılmamalıdır, bu bölümlerde özel düz ve köse detaylar için geliştirilmiş dilatasyon profilleri kullanılmalıdır. Profiller en az 10 cm üst üste bindirilerek uzatılabilir.

Fuga profilleri ısı yalıtım levhalarının döşenmesi sırasında yerleştirilir. Fuga profillerinin boyutlarına karar verirken, ısı yalıtım levhasının kalınlığı göz önüne alınmalıdır. Fuga profili ile duvar arasında; ısı yalıtımını korumak amacıyla ısı yalıtım bandı kullanılmalıdır. Fuga profillerinin kullanımına, dış cephe yalıtım mantolama levhalarının döşenmesinden sonra karar verildiği taktirde, yalıtım levhası kalınlığının en az %25’i kadar kalınlık, fuga profilinin arkasında bırakılmalıdır. Bu uygulama, ısı yalıtım performansı açısından önem taşımaktadır. Yüzeydeki donatı filesi, profil kenarının üzerine bindirilir ve üzeri sıvanır. Dekoratif olarak problem yaratmaması için profillerin terazisinde ve özellikle köselerde, gönyesinde olmasına dikkat edilir. Profillerin üzeri boyanarak dekoratif görünüm kazandırılır.

Damlalık profilleri, ısı yalıtımı nın kapı ve pencere lentonları, balkon ve cumba altlarındaki gibi riskli bölgelerde sudan korunması, aynı zamanda bu bölgelerde düzgün bitişler sağlanabilmesi için kullanılan ekipmanlardır. Profiller köseye yüzey sıvası yardımıyla monte edilir ve üzerine donatı filesi yerleştirilir.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3880.dis-cephe-mantolama-asamalari.html

Bina ısı yalıtımı yönetmeliği

09 Ekim 2008 Tarihli Resmi Gazete

Sayı: 27019

Bayındırlık ve İskân Bakanlığından:

BİNALARDA ISI YALITIMI YÖNETMELİĞİ

BİRİNCİ BÖLÜM

Amaç, Kapsam ve Dayanak

Amaç ve kapsam

MADDE 1 –(1) Bu Yönetmeliğin amacı; binalardaki ısı kayıplarının azaltılmasına, enerji tasarrufu sağlanmasına ve uygulamaya dair usul ve esasları düzenlemektir.
(2) Bu Yönetmelik, 10/7/2004 tarihli ve 5216 sayılı Büyükşehir Belediyesi Kanunu kapsamındaki belediyeler dahil olmak üzere, bütün yerleşim birimlerindeki binalarda uygulanır.
(3) Münferit olarak inşa edilen ve ısıtılmasına gerek duyulmayan depo, cephanelik, ardiye, ahır, ağıl ve benzeri binalarda bu Yönetmelik hükümlerinin uygulanması zorunlu değildir.
(4) 180 sayılı Bayındırlık ve İskân Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkındaki Kanun Hükmünde Kararnamenin 32 nci maddesi kapsamına giren kamu kurum ve kuruluşları, il özel idareleri ve belediyeler, bu Yönetmeliğe uymak ve bu Yönetmeliği uygulamakla yükümlüdürler.
Dayanak
MADDE 2 –(1) Bu Yönetmelik, 13/12/1983 tarihli ve 180 sayılı Bayındırlık ve İskân Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkındaki Kanun Hükmünde Kararnamenin 2 nci maddesinin birinci fıkrasının (a) bendi ile 30/A maddesine dayanılarak hazırlanmıştır.

İKİNCİ BÖLÜM

Projelendirme Genel Esasları

Isı bölgeleri

MADDE 3 –(1) Türkiyede binalarda ısı yalıtımı uygulamaları bakımından oluşturulan dört bölgede yer alan il ve ilçeler EK 1-A'da listede ve EK 1-B'de harita üzerinde gösterilmiştir. Listede yer almayan belediyeler, bağlı oldukları ilçe değerlerini esas alır.
(2) Birinci bölgede yapılacak olan binalarda, merkezi klima sistemi uygulanacak ise, bu binalarda yapılacak olan ısı yalıtımı projesinde, EK-2/C’de yer alan tabloda tavsiye edilen "U" değerlerinden, ikinci bölge için olan "U" değerleri geçerli olur.
Yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacı
MADDE 4 –(1) Binalar, ısı kayıpları bakımından çevre şartlarına ve ihtiyaçlarına uygun olarak yalıtılır. Binaların hesaplanan yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacı, EK 2-A ve EK 2-B’de bölgelere göre verilen yıllık ısıtma enerjisi sınır değerlerini aşamaz.
İç sıcaklık değerleri
MADDE 5 –(1) Farklı amaçlarla kullanılan binalar için TS 825 hesaplamalarında kullanılacak aylık ortalama iç sıcaklık değerleri [0i (°C)], aşağıdaki tablodan alınır.

	Istılacak binanın türü	Sıcaklığı (°C)
1	Konutlar	19
2	Yönetim binaları
3	İş ve hizmet binaları
4	Otel, motel ve lokantalar	20
5	Öğretim binaları
6	Tiyatro ve konser salonları
7	Kışlalar
8	Ceza ve tutuk evleri
9	Müze ve galeriler
10	Hava limanları
11	Hastaneler	22
12	Yüzme havuzları	26
13	İmalat ve atölye mahalleri	16

             Isı geçirgenlik katsayıları

             MADDE 6 –(1) Isı yalıtımı hesabı yapılan yeni binalarda, ısıtılan hacimleri ayıran duvar, döşeme ve/veya taban ile tavan ve/veya çatılar için alınacak "U" değerlerinin EK 2-C de yer alan tablodaki tavsiye edilen değerlerden büyük olmaması tercih edilir. Ancak bunlardan herhangi biri veya birkaçının, EK 2-C’de yer alan tablodaki tavsiye edilen değerlerden % 25 daha büyük olması durumunda, binanın ısı balansının korunması amacıyla, diğer "U" değerlerinden bir ya da birkaçı için seçilecek olan değerler, EK 2-C de yer alan tablodaki tavsiye edilen değerlerin % 25’inden daha küçük olamaz. Ancak bu durumda yapılacak olan hesaplamalar neticesinde hesaplanan (Q) Yıllık Isıtma Enerjisi İhtiyacının, EK-2/A ve B’de verilen (Q’) Sınırlandırılan Yıllık Isıtma Enerjisi İhtiyacından küçük olduğu (Q’>Q) gösterilmelidir.

             Proje zorunluluğu

             MADDE 7 –(1) Bu Yönetmelik hükümleri uyarınca TS 825 Standardında belirtilen hesap metoduna göre yetkili makina mühendisi tarafından mimari proje sistem detaylarına uygun olarak hazırlanan "ısı yalıtımı projesi" imar mevzuatı gereğince yapı ruhsatı verilmesi safhasında ısıtma/soğutma tesisat projesi ile birlikte ilgili idarelerce istenir.

             Özel durumlar

             MADDE 8 –(1) Belediye sınırları ve mücavir alanlar içindeki mevcut binalarda, ısı yalıtımı yapılacaksa, TS 825'de belirtilen hesap metodu kullanılarak binanın ısı yalıtımı projesi hazırlanmalıdır. Bunun dışındaki özel durumlar için dikkat edilecek hususlar aşağıdaki gibidir.

a) Belediye hudutları ve mücavir alan sınırları dışında, köy nüfusuna kayıtlı ve köyde sürekli oturanların köy yerleşik alanları civarında ve mezralarda 2 kat'a kadar olan ve toplam döşeme alanı 100 m2'den küçük (dış havaya açık balkon, teras, merdiven, geçit, aydınlık ve benzerleri hariç olmak üzere) yeni binalar ile bu alanlardaki mevcut binalarda;

1) Yapı bileşenlerinin, ısı geçirgenlik katsayılarının (U) EK 2/C'deki tavsiye edilen "U" değerlerine eşit veya daha küçük olması,

2) Toplam pencere alanının, ısı kaybeden dış duvar alanının %12'sine eşit veya daha küçük olması

şartlarını sağlayan konstrüksiyonlar ve detayların mimari projede gösterilmesi halinde, 7'nci maddede belirtilen "Isı Yalıtımı Projesi" yapılması şartı aranmaz. Bu durumda, yukarıdaki şartların sağlandığını gösteren bir "Isı Yalıtımı Raporu" düzenlenmesi yeterlidir. Ancak, herhangi bir "U" değerinin EK 2/C'deki tavsiye edilen "U" değerlerinden daha büyük olması halinde, bu binalar için ısı yalıtımı projesi hazırlanır.

b) Binanın ısı kaybeden düşey dış yüzeyleri toplam alanının % 60’ı ve üzerindeki oranlarda camlama yapılan binalarda, pencere sisteminin ısı geçirgenlik katsayısının (Up) 2,1 W/m2K veya bundan daha düşük değerde tasarımlanması ve diğer ısı kaybeden bölümlerinin ısı geçirgenlik katsayılarının EK 2/C’deki tavsiye edilen "U" değerlerinden % 25 daha küçük olmasının sağlanması halinde, bu binalar standarda uygun kabul edilir.

Bu tür cam yüzeyi fazla olan binalar için ısı yalıtımı projesi ve hesaplamalar aynen yapılmalı ve bu hesaplamalar içerisinde, yukarıdaki belirtilen şartların yerine getirildiği ayrıca gösterilmelidir. Bununla birlikte, yaz aylarındaki istenmeyen güneş enerjisi kazançları da tasarım sırasında dikkate alınır.

c) Çok katlı olarak inşa edilecek ve bağımsız veya merkezi sistemle ısıtılacak olan binalardaki bağımsız bölümlerin ara döşemeleri ile komşu duvarları; ısıtılmayan iç hacimlere bitişik taban ve duvar gibi düşünülerek, Isı geçirgenlik direnci en az R=0,8 m2K/ W olacak şekilde hesaplanır ve yalıtılır. Bu hesaplama, binanın iç ısı alışverişi kapsamında değerlendirileceğinden ısıtma enerjisi ihtiyacı (Q) hesaplamalarında dikkate alınmaz.

ç) Merkezi sistem ile ısıtılan binalardaki sıcak akışkanı ileten ana dağıtım (tesisat) boruları ve kolonlar, ekonomik yalıtım kalınlığı hesaplanarak uygun şekilde yalıtılır.

d) Kolon kalınlıklarının hesaplanmasında kolonun bağlı bulunduğu kiriş ile birleştiği yerdeki betonarme kiriş kalınlığı aynı zamanda kolon kalınlığı olarak alınır ve kolon kalınlığının kiriş kalınlığından daha fazla olması dikkate alınmaz.

e) Dış yüzeylerde yer alan bütün betonarme elemanlar (kolon, kiriş, hatıl ve perde duvar) yalıtılır. Dolgu duvarlar ise, hesap sonuçlarına göre gerekiyorsa yalıtılır.

             Projede bulunması istenilen belgeler

             MADDE 9 – (1) Isı yalıtımı projesinde aşağıda belirtilen bilgiler bulunmalıdır.

a) Isı kayıpları, ısı kazançları, kazanç/kayıp oranı, kazanç kullanım faktörü ve aylık ve yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacının büyüklükleri, TS 825'de verilen "Binanın Özgül Isı Kaybı" ve "Yıllık Isıtma Enerjisi İhtiyacı" çizelgelerindeki örneklerde olduğu gibi çizelgeler halinde verilir ve hesaplanan yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacının (Q), EK 2-B'deki sınırlandırılan yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacı (Q’) formülünden elde edilecek olan sınır değerden büyük olmadığı gösterilir.

b) Konutlar dışında farklı amaçlarla kullanılan binalar için yapılacak hesaplamalarda, binadaki farklı bölümler arasındaki sıcaklık farkı 4°K'den daha fazla ve bu binada birden fazla bölüm için yıllık ısıtma enerjisi ihtiyacı hesabı yapılacak ise, bu bölümlerin sınırları şematik olarak çizilir, sınırların ölçüleri ve bölümlerin sıcaklık değerleri üzerinde gösterilir.

c) Binanın ısı kaybeden yüzeylerindeki dış duvar, tavan, taban/döşemelerde kullanılan malzemeler, bu malzemelerin eleman içindeki sıralanışı ve kalınlıkları, duvar, tavan, taban/döşeme elemanlarının alanları ve "U" değerleri belirtilir.

ç) Pencere sistemlerinde kullanılan cam ve çerçevenin tipi, bütün yönler için ayrı ayrı pencere alanları ve "U" değerleri ile çerçeve sistemi için gerekli olan hava değişim sayısı (nh) belirtilir.

d) Duvar-pencere, duvar-tavan, taban-döşeme-duvar birleşim yerlerine ait mimari proje kesit detayları verilmelidir.

e) Havalandırma tipi ve mekanik havalandırma sözkonusu ise, hesaplamalar ve sonuçları gösterilmelidir.

f) Isı yalıtımı projesinde, binanın ısı kaybeden yüzeylerinde meydana gelebilecek olan yoğuşma TS 825-EK F’de belirtilen şekilde tahkik edilir.

g) Mevcut binaların tamamında veya bağımsız bölümlerindeki yapılacak olan esaslı tamir, tadil ve eklemelerdeki uygulama yapılacak olan bölümler için, TS 825’te verilen ısı geçirgenlik katsayılarının EK-2/C’deki tavsiye edilen en yüksek "U" değerlerine eşit ya da bu (ıcabA nabaŞ) değerlerden daha küçük değerde olması sağlanmalıdır.

ğ) TS 825’te belirtilen hesap metodunun kullanılması sırasında gerekli olan bilgiler, (yoğuşma hesabı da dâhil olmak üzere) TS 825 standardından (EK A - EK J) temin edilir.

h) Bitişik nizam olarak (sıra evler, ikiz evler) projelendirilmiş olan binaların, ısıtma enerjisi ihtiyacı (Q) hesabı yapılırken, komşu bina ile bitişik duvar olan bölümleri de dış duvar gibi değerlendirilir ve hesaba katılır.

ı) Bu maddede belirtilmeyen diğer hususlar hakkında TS 825 Mayıs 2008'e uyulur.

             Isı yalıtımı detayları

             MADDE 10 – (1) Mimari proje düzenlenirken, ısı yalıtımı detaylarının hazırlanmasında yol gösterici olması amacıyla ısı yalıtımı detayları EK 4’te verilmiştir.

(2) Yapılacak hesaplar sonunda bulunacak yapı malzemesi kalınlıklarına göre detaylar kesinleştirilir.

(3) Yapı ve yalıtım malzemelerinin temasında (detayda) farklı "U" değerlerinden kaynaklanan ısı köprülerinin meydana gelmemesi için, yalıtım sırasında gereken tedbirler alınır.

(4) Teknolojik gelişmelere göre standartlarda yer alacak yeni malzemeler de detaylarda kullanılabilir.

             Mimari uygulama projesi

             MADDE 11 –(1) Mimari uygulama projesi; sistem detaylarını, nokta detaylarını ve çatı-duvar, duvar-pencere ve taban-döşeme-duvar bileşim detaylarını ihtiva etmelidir. Isı yalıtımı projesi, mimari uygulama projesindeki detaylarda belirtilen malzemeler ve kalınlıklarına (yalıtım malzemesi hariç) göre hazırlanmalıdır.

             Isı ihtiyacı kimlik belgesi

             MADDE 12 –(1) EK 3'te örneği verilen "Isı İhtiyacı Kimlik Belgesi", yetkili ısı yalıtımı projecisi ve uygulamayı yapan makina mühendisleri tarafından doldurulup imzalandıktan ve Belediye veya Valilik tarafından onaylandıktan sonra yapı kullanma izin belgesine eklenmelidir. Bu belge, bina yöneticisinin dosyasında bulundurulur ve bir kopyası da bina girişine asılır.

ÜÇÜNCÜ BÖLÜM

Kaloriferli Binalara Dair Uygulama Esasları

             Kazan daireleri

             MADDE 13 –(1) Kazan dairesi yapımında aşağıdaki hususlara uyulur:

a) Kazan dairelerinin boyutları, yakıt cinsine göre belirlenir.

b) Kazan daireleri, bir adet bina içine ve bir adet direkt bina dışına açılan, olmak üzere iki adet kapısı olacak şekilde düzenlenmelidir.

c) Kazan dairesinin kapıları yanmaz malzemeden yapılır ve doğrudan merdiven boşluğuna açılmamalıdır. Koku, sızıntı ve yangın halinde, dumanın bina içine girmesini engellemek üzere arada küçük bir giriş odası yapılır ve bu odanın kapıları sızdırmaz özellikte olur ve alta eşik konulmalıdır.

ç) Kazanların önü ve arkası ile sağ ve sol yanında, her türlü bakım onarım ve müdahalenin yapılmasına imkan sağlayacak açıklık bulunur.

d) Kazan dairesinde, yakıt türüne göre gereken temiz havayı temin etmek ve egzoz havasını atmak üzere uygun havalandırma sağlanır.

e) Kazan dairesinin dış duvarının olması veya ısı merkezinin ayrı bir binada bulunması halinde, doğal havalandırmanın sağlanabilmesi için kazan dairesi taban alanının en az 1/12’si kadar dış duvarlara pencere konulur.

f) Temiz hava giriş menfezi zemin düzeyinde ve Egzoz (pis hava atma) bacası ağzının ise tavan düzeyinde olması sağlanır.

g) Katı ve sıvı yakıt kullanılan tesiste taze hava giriş menfezi kesiti, duman bacası kesitinin % 50’sinden az olmamak üzere 50 kW (43000 kcal/h)’a kadar 300 cm2, sonraki her kW için 2,5 cm2 ilave edilerek bulunur. Egzoz bacası kesiti ise duman bacası kesitinin % 25'i kadar olmalıdır.

ğ) Gaz yakıtlı kazanlarda temiz hava giriş menfezi, duman bacası ve egzoz bacası kesitleri gaz firmaları ve ilgili gaz dağıtım kuruluşlarının istediği usul ve hesap değerlerine göre belirlenir. Kazan dairelerinde doğal havalandırma yapılamayan hallerde cebri havalandırma uygulanır. Bu durumda;

1) Sıvı yakıtta bu havalandırma kapasitesi kazanın her kW'ı için 0,5 m3/h olmalı.

2) Cebri havalandırmalı sıvı yakıtlı kazan dairelerinde;

Vantilatör kapasitesi = (Brülör fan kapasitesi + aspiratör kapasitesi) x 1,1

olmalı ve fanın brülör ile aynı anda birlikte çalışması sağlanmalıdır.

3) Katı yakıt kullanılan teshin merkezlerinde mutlaka doğal havalandırma yapılır.

4) Gaz yakıtlı kazan dairelerinde havalandırma seçimi, gaz firmaları ile gaz dağıtım kuruluşlarının kriterlerine göre yapılır. Sadece emiş veya egzoz yapılan yarı cebri havalandırmalı kazan dairelerinde negatif basınç oluşacağından bu tür sistemler uygulanmaz.

h) Kazan dairesinde farklı yakıtlı kazanlar var ise, en yüksek değerdeki baca ve havalandırma kriterleri esas alınır.

ı) Soğuk bölgelerde ve sürekli kullanılmayan kazan dairelerinde donmaya karşı tedbir olarak havalandırma panjurlarını otomatik kapayan donanım yapılır.

i) Kazan dairesi yüksekliği TS 2192' ye göre hesaplanır.

j) Kazan kullanıcılarının kullanılan yakıt cinsine göre eğitimleri yaptırılarak sertifikalandırılmaları sağlanır.

k) Sıvı veya gaz yakıt kullanılan kazan olması durumunda, gerekli tedbirleri almak koşuluyla, kazan daireleri çatıda tesis edilebilir. Bu durumda;

1) Statik hesaplarda kazan dairesi etkisi dikkate alınmalıdır. (Yaklaşık 1000-2000 kg/m2)

2) Çatının altında ve yanındaki mahallere rahatsızlık verebilecek etkileri aktarmamak için yeterli ses yalıtımı uygulanmalıdır. Kazanların altına titreşim izoleli kaide yapılmalıdır.

3) Kazan dairesinden çıkış için uygun merdiven yapılmalıdır. Kapı ve pencereler kaçış yönünde, kilitsiz ve kolay açılabilecek şekilde düzenlenmelidir.

4) Yakıt boru hattı, doğal havalandırmalı, kolay müdahale edilebilen bir dikey tesisat kanalı veya merdiven boşluğunda duvara yakın olacak şekilde düzenlenmelidir.

5) Havalandırma ve diğer hususlardaki kriterler, bodrum katındaki kazan daireleri ile aynı olmalıdır.

             Bacalar

             MADDE 14 –(1) Bacaların yapımında aşağıdaki hususlara uyulur:

a) Her kazan için standardına uygun ayrı bir baca yapılır. Ancak, gaz yakıtlı kazan bacalarında, gaz firmaları veya gaz dağıtım kuruluşlarınca önerilen kriterlere göre ortak baca uygulanabilir.

b) Kazan bacalarına, şofben, kombi, kat kaloriferi ve jeneratör gibi başka cihaz bacalarının bağlantısı yapılmaz.

c) Bacalar, mümkünse bina içinde olmalıdır. Zorunlu hallerde, bacanın bina dışında yapılması halinde, soğumaması için gerekli ısı yalıtımı ve dış koruması yapılmalıdır.

ç) Katı ve sıvı yakıtlı kazanlarda bacalar dolu tuğla (içi sıvalı) veya ateş tuğlası ile, gaz yakıtlı kazanlarda ise baca ısıya, yoğuşma etkilerine dayanıklı malzemelerden ve uygun üretim teknikleri ile yapılmalıdır. Metal bacalarda yanma sesinin yukarılara iletilmemesi için gerekli tedbirler alınmalı ve baca topraklaması yapılmalıdır.

d) Bacaların en altında bir temizleme kapağı bulunmalıdır.

e) Gaz yakıtlı kazanlarda, temizleme kapağına ek olarak drenaj düzeni yapılır.

f) Bacalar, yanlarındaki bina ve engellerden etkilenmeyecek şekilde tesis edilir; bu engellerin en üst noktasından veya münferit binalarda mahya kotundan en az 1 m yükseklikte olur ve üzerine şapka yapılır.

g) Bacalar, mümkün olduğunca dik yapılmalı, zorunlu hallerde ise yatayla en az 60° açıda tek sapmaya izin verilmelidir.

ğ) Duman kanalları, çelik malzemeden yapılır ve izole edilir. Gaz yakıtlı kazanlarda paslanmaz çelik tercih edilir. Kanallar, kolayca temizlenecek şekilde düzenlenir ve gaz analizi için üzerinde ölçüm delikleri bırakılır. Duman kanallarının yatay uzunluğu dikey bacanın 1/4’ünden daha fazla olmaz; kanal ana bacaya direkt ve % 5’lik yükselen eğimle bağlanır, 2 adet 45°’lik dirsekten fazla sapma olmaz ve 90°’lik dirsek kesinlikle kullanılamaz.

h) Baca ve duman kanallarında uygun yalıtım malzemeleri kullanılır.

ı) Yüksek binaların bacalarında, genleşme ve bacanın kendini taşıması için gerekli tedbirler alınır.

i) Baca kesiti zorunlu olmadıkça dairesel olması gerekir.

             Radyatörler

             MADDE 15 –(1) Dış duvarlara monte edilen radyatörlerin arkasına, üzeri yansıtıcı levha veya film kaplanmış yalıtım panelleri konulur.

             Otomatik kontrol

             MADDE 16 –(1) Yakıt tasarrufu için sıvı ve gaz yakıtlı kazanlarda otomatik kontrol sistemi tercih edilir. Gaz firmaları ve ilgili gaz dağıtım kuruluşlarınca belirlenen esaslara göre, ayrıca gaz kaçak kontrol sistemi tesis edilir.

DÖRDÜNCÜ BÖLÜM

Çeşitli ve Son Hükümler

             Yapı ve yalıtım malzemelerinin standarda uygunluğu

             MADDE 17 –(1) Yapı ve yalıtım malzemelerinin ısıl iletkenlik hesap değerleri TS 825 EK - E’de verilmiş olup, Isı yalıtımı projesi burada verilen değerlere göre hesaplanır. Bina yapımında kullanılacak yapı ve yalıtım malzemeleri için 8/9/2002 tarihli ve 24870 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Yapı Malzemeleri Yönetmeliği çerçevesinde, yapı ve yalıtım malzemelerinin CE veya G uygunluk işareti ve uygunluk beyanı veya belgesi olması zorunludur.

(2) Birinci fıkra hükümleri çerçevesinde beyan edilen ısıl iletkenlik hesap değerlerinin TS 825 EK-E’deki değerlerden daha küçük olması ve bu değerin hesaplamalarda kullanılmak istenmesi halinde, bu tür malzemelerin değerleri için aynı hesap yöntemi kullanılır. Bu tür malzemelerin, beyan edilen ısıl iletkenlik hesap değerlerinin hesaplamalarda kullanılabilmesi için, Bayındırlık ve İskân Bakanlığınca bu amaç için özel olarak görevlendirilmiş bir kuruluş tarafından, malzemenin beyan edilen ısıl iletkenlik hesap değerlerinin belgelendirilmesi şarttır. Eğer bu belgelendirme yapılmamışsa, hesaplamalarda, söz konusu malzemenin beyan edilen ısıl iletkenlik hesap değeri yerine TS 825 EK-E ’deki değerler alınır. Bu kuruluşun çalışma usul ve esasları Bayındırlık ve İskân Bakanlığınca belirlenir.

             Isı yalıtımı denetimi

             MADDE 18 –(1) İnşaatın her safhasında ısı yalıtımı ile ilgili denetimler 29/6/2001 tarihli ve 4708 sayılı Yapı Denetim Hakkında Kanun kapsamındaki illerde, yapı denetim kuruluşları ile beraber belediye sınırları ve mücavir alanlarda belediyeler; belediye ve mücavir alan sınırları dışında il özel idareleri ve ruhsat verme yetkisine sahip diğer idarelerce yapılır.

(2) Binanın ısı yalıtımının kontrolü ile ilgili teknik sorumlu; inşaatın taban, döşeme, duvar ve tavan yapımı safhalarında uygulanan yalıtımın, projede verilen detaylara uygunluğunun kontrolünü yaparak, belediye veya il özel idarelerine rapor verir.

             Yürürlükten kaldırılan yönetmelik

             MADDE 19 –(1) 8/5/2000 tarihli ve 24043 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Binalarda Isı Yalıtım Yönetmeliği yürürlükten kaldırılmıştır.

             Yapım işi ihalesi ilan edilmiş olan kamu binaları ve yapı ruhsatı alınmış özel binalar

             GEÇİCİ MADDE 1 –(1) Bu Yönetmeliğin yürürlüğe giriş tarihinden önce yapım işi ihalesi ilan edilmiş olan kamu binaları ve yapı ruhsatı alınmış özel binalar hakkında bu Yönetmelik hükümleri uygulanmaz.

             Yürürlük

             MADDE 20 –(1) Bu Yönetmelik 1/11/2008 tarihinde yürürlüğe girer.

             Yürütme

             MADDE 21 –(1) Bu Yönetmelik hükümlerini Bayındırlık ve İskân Bakanı yürütür.

kaynak : https://www.guneyyapiizolasyon.com.tr/sayfalar.3899.binalarda-isi-yalitim-yonetmeligi.html